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螺旋输送机常见故障整理

发布日期:2020-10-27 09:34:30
螺旋输送机常见故障整理

1.螺栓容易扭曲和断裂。

对于由几个螺旋组成的螺旋输送机,头接头处的连接螺栓承受满载电机的扭矩,而后螺杆段和连接螺栓则承受减小的扭矩。因此,头接头处的连接螺栓容易断裂。

解决办法:在机头接头处使用高强度螺栓。如有必要,还可使用三根螺栓连接,以确保传送带的正常运行,防止连接螺栓被切断。

2.悬浮轴承易磨损

影响悬浮轴承在生产中的因素有很多,如工作环境、工作条件、运输材料的性质、悬浮轴承的结构、制造质量等,特别是由于悬浮轴承在工作时被埋在材料中,如果密封和润滑不好,容易使材料颗粒进入轴承与轴颈的接触面,从而加速磨损。

解决方案:选用耐磨轴承,确保制造质量;确保良好的密封和润滑,延长悬浮轴承的使用寿命。

3.悬挂轴承安装位置不当,使螺钉卡住或弯曲

解决办法:悬挂轴承应安装在与连接轴相同的中心,并保证每个悬挂轴承的同心度,以保证各截面的螺旋;螺旋轴端面与端面之间应有一定的间隙,一般为10×20 mm;每个悬挂轴承的两个半瓦应牢固连接和紧密连接,并在连接轴上保持适当的径向间隙,以确保螺钉的灵活转动。

4.进料港的物质积累

进料口的物料堆积本质上是一种堵塞现象。对于拱形特征强、湿度大、块体尺寸大的物料,尤其是当喂料不均匀时,很容易发生这种材料堆积故障。

解决办法:不符合运输要求的物料不能喂料;进料应均匀;不得在进料口打浆,以免材料槽变形。

螺旋输送机的安装应在螺旋机正式安装前至少20天完成,其基础应能可靠地支撑输送机,并确保因基础承载力小而不会发生螺旋机的下沉和附加变形,以确保螺旋机在运行中的充分稳定性。


螺旋输送机
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